Vad är en pulvermetallbussning?

Bussning i pulvermetall är en typ av lager som kan användas i en mängd olika applikationer. Detta beror på att den erbjuder bra precision till låga kostnader. Den är också mycket pålitlig och kan arbeta tusentals timmar utan att slitas.

Processen att tillverka denna del innebär att komprimera metallpulver. Flera metaller är involverade i denna process, inklusive järn, nickel, stål och koppar. Dessa material värms sedan upp till en temperatur under deras smältpunkt och pressas till form för att skapa den färdiga bussningen.

En kärna och en förlängningsstav rör sig tillsammans för att pressa pulvret i form. Utöver detta sintras delarna för att tillföra fysikaliska egenskaper till slutprodukten. En annan fördel med just denna process är det faktum att det inte finns något behov av smörjmedel.

Det finns två huvudtyper av pulvermetallbussningar, var och en med sina egna unika specifikationer. De kan tillverkas av ett brett utbud av material, inklusive nickel, koppar, brons, aluminium och kolstål. Alla dessa delar kan anpassas för att passa din applikation och dina behov.

Den första typen av pulvermetallbussning är ett planlager. Detta är ett relativt billigt alternativ som finns i en mängd olika storlekar och former. Typiska användningsområden inkluderar huvudlagerlock, vevstakar och startmotorkomponenter. Andra industrier som använder dessa delar inkluderar apparattillverkning, utomhuskraftutrustning och gräsmatta och trädgård.

Den andra typen av pulvermetallbussning är ett distanslager. Detta är en effektiv metod för att producera stora volymer delar. På grund av de stora produktionskapaciteterna ger den ett kostnadseffektivt alternativ till standardbearbetning. Processen kan till exempel användas för att tillverka lager som arbetar under tunga belastningar.

Till skillnad från skruvmaskinsbussningar kräver en pulvermetallbussning inga smörjmedel eller rullande element. Resultatet är en mjukare verkan och snävare toleranser. Dessutom är processen miljövänlig.

När du gör dessa delar är nyckeln att välja rätt material. Om du vill försäkra dig om att dina slutliga delar kommer att fungera optimalt, finns en sekundär värmebehandling också tillgänglig. En av de vanligaste applikationerna för dessa komponenter är inom bilindustrin. Dessa delar kan hittas i startmotorkomponenter, huvudlagerlock och till och med dörrluckor.

En annan fördel med dessa delar är att de har många självskadande funktioner. Till exempel kan en pulverformig metalldel ha ett nätverk av små porer som hjälper till att förhindra slitage. Men när en bussning används i en applikation som kräver friktion kan smörjolja behöva tillsättas.

Beroende på applikationens krav finns det flera andra processer som kan användas för att producera den önskade bussningen. Några av dessa processer inkluderar formpressning, mekanisk press och hydraulisk press.

Den mekaniska bussningen är gjord av metallpulver som huvudråvara och blandas med olika metalltillbehör efter speciella behov. Med hjälp av en hydraulisk eller mekanisk press, direkt formpressning, följt av en sintringsprocess för att förbättra de fysiska och mekaniska egenskaperna hos bussningen. Axelhylsan tillverkad av pulvermetallurgi har egenskaperna låg kostnad, vibrationsabsorption, lågt ljud och inget behov av smörjning, och är särskilt lämplig för miljöer där oljeföroreningar inte är tillåtna eller smörjning är obekvämt. Dessa sintrade bussningar i pulvermetall används i bilstarter, kylsystem, bromssystem, oljepumpar och elmotorer, samt hushållsapparater som tvättmaskiner, elektriska fläktar, juicepressar, kaffebryggare och dammsugare. Denna metallpulverbussning är extremt pålitlig och kan arbeta i tusentals timmar utan slitage. De är också underhållsfria och kräver inget smörjmedel.