Processen att tillverka en pulvermetallbussning

Under tillverkningsprocessen av en pulvermetallbussning sprutas en slurry av pulverformig metall in i en formhålighet. Den pressas till ett fast föremål som är motståndskraftigt mot slitage. Dessa delar är lätta och har ett kontrollerat nätverk av små porer. Den pulveriserade metallen härdas i en ugn vid hög temperatur för att bilda en stark, homogen struktur.

Pulverformade metalldelar är ett utmärkt kostnadseffektivt alternativ till standardbearbetning. Denna metod möjliggör också produktion i hög volym, såväl som repetitiv noggrannhet. De kan hittas i en mängd olika applikationer, från livsmedelsbearbetning till bilapplikationer. De finns också i faxmaskiner, kopiatorer och pappersmaskiner. De används också i en mängd olika hemutrustning.

Bussningar i pulverform tillverkas i tre steg. Det första steget är att finfördela smält stål till mikropulver. Detta görs genom att en luftström passerar genom pulvret. Pulvret binder sedan samman under värmen och trycket från ugnen. Denna process minskar porositeten hos den färdiga produkten och ger en extremt fin, homogen struktur.

Det andra steget är att mata in den pulveriserade metallen i formhåligheten. En kärna och en förlängningsstav rör sig samtidigt för att pressa pulvret. Denna åtgärd ger ett kärnspår. Detta spår används för att bilda en nyckelspår. Denna slits är företrädesvis bildad av ett utsprång. Det är också möjligt att fylla de små porerna i den pulveriserade metallen med önskade smörjmedel. Det tredje steget är att kyla den färdiga produkten för att uppnå en ordentlig finish. Det sista steget är att mata ut den färdiga produkten.

Processen att tillverka en pulvermetallbussning kan verka som en komplicerad process, men det kräver faktiskt ett litet antal maskiner. Varje maskin utför en specifik funktion i processen. Maskinerna består i allmänhet av en övre kolv, en matarlåda, en kraftcylinder och en dyna.

Matarlådan manövreras av kraftcylindern. Den övre kolven och nedre stansarna drivs hydrauliskt eller mekaniskt. Varje stans komprimerar den pulveriserade metallen i formhåligheten. Varje stans är också ansvarig för att höja och sänka kärnan i tärningen. De övre stansarna matar in pulvret i formhåligheten, medan de nedre stansarna komprimerar pulvret för att bilda kärnan och kärnförlängningen.

Matarlådan fungerar också för att mata ut den färdiga produkten. Denna process görs genom att flytta matarlådan över formhåligheten. Matarlådan kan också utföra andra funktioner, såsom att flytta pulverformig metall från de övre stansarna till de nedre stansarna. Matarlådan kan också användas för underhållsoperationer. Den stöder också båda sidor av formen. Den kan beläggas med en cadmi- eller metallreparationsfärg. Detta är viktigt eftersom den pulveriserade metallen kan bli farlig om den inte hanteras med försiktighet.

Den pulverformiga metallbussningen är ett utmärkt sätt att minska tillverkningskostnaderna. Processen kan också möjliggöra en hel del anpassning, såväl som repetitiv noggrannhet. Dessa delar är också hållbara och kan utföra tusentals timmars service utan slitage.